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| Ｘ−Ｙ型：製品の特長について
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少量多品種検査に適した、高速・高精度・高信頼性の実装基板検査機です。4 端子測定機能によりIC リードの足浮きはもちろんのこと、電気的に導通のある疑似接触検出が可能です。
さらに従来の検査では難しかった、FET、リレー、3 端子レギュレータのアクティブ検査を可能としました。オプション検査で、簡易ファンクション測定、バウンダリスキャン計測、水晶発振器の周波数測定なども可能です。
将来を見据えた豊かな拡張性を備えたＸ−Ｙ インサーキットハイテスタです。 |
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| HIOKI エキスパート |
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| より高品位で確実な検査データを短時間で作成! 高検出率を支援します。 |
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部品実装後のプログラム作成日数ゼロ！
近年の電子産業界において基板製造では高密度化、部品の小型化など製造難易度は増す一方、基板検査による製品の品質保持の要求はより一層高まっています。
弊社のICT (インサーキットテスタ) は、擬似的接触 (プアコネクト) のチェックなどの機能をもち、高密度でかつ耐久性の求められるエレクトロニクス製品の検査市場で幅広くご使用いただいています。
しかし、ICT を短時間で立ち上げるためには、CAD-to-Test (プリント基板CAD データから検査用プログラムを作成すること) が必要です。
HIOKI EXPERT は、このCAD-to-Test の効率化を実現、高品位で確実な検査データの作成を可能にします。
HIOKI EXPERT ソフトウェアを使用することで、検査の質が向上します。 |
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■テストデータの作成
HIOKI EXPERT |
■テストの実施
HIOKI製 Ｘ−Ｙ インサーキットテスタ |
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- 世界に流通する殆どのCAD からデータを取込み、迅速に弊社製テスト装置へのデータ作成が可能
- HIOKI の特徴であるプアコンタクトチェックにも対応
- 従来の方法では数日間要したデータ作成期間が、CAD データを活用することによりわずか数時間に短縮可能
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- 擬似的接触 (プアコネクト) のチェックなど高い機能を持ち、高密度でかつ耐久性の求められるエレクトロニクス製品の検査市場で幅広くご使用しいただいています。
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| データ作成の流れ |
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| 検査データ作成が数十分から数時間で可能。 |
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(1) CAD アスキー、BOM データの取り込み
(2) プローブポイント自動選定
(3) テストプログラム出力(COS・COP)
(4) ICT へのデータ取り込み |
HIOKI EXPERT 対応マシン(COS・COP)
◆インサーキットハイテスタ HIOKI 1111
◆インサーキットハイテスタ HIOKI 1112
◆インサーキットハイテスタ HIOKI 1114
◆インサーキットハイテスタ HIOKI 1240 |
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| HIOKI EXPERT の機能 |
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- 基板設計CAD アスキーデータ入力機能を搭載
45 種類以上のCAD から出力されるアスキーデータを入力することで、パッド形状、部品形状、ドリルや内外のパターン層などのレイアウトデータをグラフィカルに表示可能。
- プローブポイント一括オフセット機能による高精度な検査データ生成
パッドの中心座標から一定のルールに基づき自動的に外側へプローブポイントを移動させるプローブポイント一括オフセット機能。
- CAD アスキーデータ入力から検査データ生成までの工程を自動化
プリント基板設計CAD アスキーデータ入力機能、テストプログラムや図面を作成する自動化工程により、製品化に要する時間の短縮、コストの削減、品質の向上を実現。
- CAD アスキーデータ活用による検査データ準備作業の削減
基板設計CAD アスキーデータを有効に活用することで従来の検査データ作成時に必要であったガーバーデータ、回路図、ネットリスト等のデータ併せこみ作業が大幅に削減され、検査データ作成工程のリードタイム短縮に寄与。
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| ガーバデータ変換ソフト《FIT-LINE 1745》 |
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ベアボード検査データ作成ツールとして定評のあるFLY-LINE ベースの実装機用アプリケーションシステム |
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ガーバーデータから基板パターンを擬似再現
基板を見ながらの感覚でポイント設定 |
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パッド上のレジスト開口部を自動認識してパッド実端面からコンタクトポイントを自動発生 |
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部品毎のフット情報・検査設定はライブラリ化して設計資産を共有化 |
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全層分のガーバーデータがあれば逆ネット生成も可能。
ネット考慮のピン立てやＡＴＧ機能なども有効活用できます。 |
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| FIT-LINE の機能 |
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- 異部品ピン間、パターン間のショートチェックも発生できます
フロー半田では、部品ピン間以外にも隣接したスルーホール同士などでブリッジが発生してしまうことがあります。（赤丸箇所）
FIT-LINEでは、この様なブリッジの危険性がある隣接パターンの場所を配線情報から条件抽出して、通常検査に追加生成することができます。また、ピン配列が規則的ではない右図の様な部品の場合にも、必要な1-3, 3-5, 5-7, 2-4, 4-6, 6-8間のブリッジ検査のみ発生し、1-2, 2-3, 3-4, 4-5, 5-6, 6-7, 7-8間といった無駄な検査ステップは発生させない最適な検査データを提供することができます。
- ネットを考慮したポイント選択ができます
ネット毎に代表ピンを設けるピンボード方式のポイント選択もネット情報から容易に行えます。
テストパッドを優先使用したい場合などに有効です。また部品の形状データを追加することで部品と干渉してピンが立たないパッドに対しても自動でネットをたどって代替ポイントを選択することができます。
更にネット情報を基に自動デバック環境もご提供することが可能です。
- ネットを用いてリペアを簡単に！ （近日発売）
手直しに必要な検査結果情報をグラフィカルに表示して修正作業をアシストする専用ソフトもご用意しました。
検査機から出力されたＮＧ情報を検査データ生成時のデータベース上に重ねて表示し、ＮＧ判定部品の位置が瞬時に確認でき、接続情報も色分けして表示確認できるので、修正作業の効率が大幅にアップします。
メインシステムから編集機能を削ったリペア専用のビュアソフトですので、システム的にもコスト的にも軽く、安心してライン毎の修正工程にご使用頂くことができます。
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